行業新聞|2025-09-01| 深圳維動自動化
行星減速機的潤滑保養是保障其長期穩定運行、延長使用壽命的核心環節，需圍繞“選對潤滑介質、控制潤滑量、把握保養周期、規范操作流程”四大核心展開，具體要求可拆解為以下6個維度，覆蓋前期選型、日常維護、異常處理全場景：
一、基礎前提：選對適配的潤滑介質（潤滑脂/潤滑油）
潤滑介質的選型直接決定潤滑效果，需根據行星減速機的工況、結構、轉速等核心參數匹配，這是保養的“第一道門檻”，具體要求如下：
按潤滑類型區分：行星減速機多采用潤滑脂（中小型、低轉速）或潤滑油（大型、高轉速/連續工況），需先明確設備設計要求（不可混用）：
潤滑脂：優先選擇鋰基潤滑脂、聚脲脂（耐溫性、抗剪切性更優），避免使用鈣基脂（耐溫性差，易軟化流失）。
潤滑油：優先選擇工業齒輪油 ，黏度需匹配轉速。
關鍵指標要求：
1. 耐溫性：潤滑介質的“適用溫度范圍”需覆蓋設備實際工作溫度（通常要求-20℃~120℃，高溫工況需選耐150℃以上的合成潤滑脂/油）。
2. 抗剪切性：行星減速機齒輪嚙合時剪切力大，需選擇“機械安定性好”的潤滑脂（如NLGI 2級脂）或抗剪切齒輪油，避免介質失效后潤滑能力下降。
3. 防銹防腐性：需含防銹添加劑，防止內部齒輪、軸承因濕度/冷凝水生銹（尤其在潮濕環境下，需額外關注此項指標）。
二、核心要求：控制精準的潤滑量（“不多不少”）
潤滑量過多或過少都會引發故障，需嚴格按設備手冊要求執行，這是日常保養的“核心控制點”：
潤滑脂填充量：
填充原則：填充量為軸承內部空間的1/2~2/3（行星輪軸承、輸入/輸出軸軸承均需遵循），不可填滿（填滿會導致攪拌阻力增大，熱量積聚，油脂高溫變質）。
反例：若填充量僅1/3，軸承滾動體與滾道間易形成“油膜斷裂”，導致干摩擦；若填滿，溫度可能升高10~20℃，加速油脂老化。
潤滑油加注量：
按設備“油位觀察窗/油標”控制，通常要求油位覆蓋最低齒輪的1/3~1/2齒高（油位過低，齒輪嚙合時無法充分潤滑；過高則攪拌阻力大、油溫升高，還可能導致密封件漏油）。
注意：新設備首次加油后，需空載運行10~15分鐘，讓油液充分滲透到齒輪嚙合面和軸承間隙，再停機檢查油位，補加至標準值。
三、周期要求：按工況制定“分級保養周期”
潤滑保養周期并非固定，需結合工作負載、運行時間、環境溫度動態調整，避免“過度保養”或“保養滯后”：
| 保養類型 | 基礎周期（標準工況：負載≤80%、溫度20~40℃） | 惡劣工況調整（滿足任一：負載≥90%/溫度≥50℃/粉塵潮濕環境） |
| 潤滑脂補充 | 每300~500小時（或3個月） | 縮短至每150~200小時（或1.5個月） |
| 潤滑脂全更換 | 每1500~2000小時（或1年） | 縮短至每800~1200小時（或6~8個月） |
| 潤滑油補充 | 每200~300小時（或2個月） | 縮短至每100~150小時（或1個月） |
| 潤滑油全更換 | 每1000~1500小時（或1年） | 縮短至每600~800小時（或6個月） |
| 油/脂狀態檢查 | 每周1次（停機冷卻后） | 每周2~3次，重點觀察顏色、黏度變化 |
特殊說明：新減速機首次運行50~100小時后需強制更換潤滑介質（磨合期會產生金屬碎屑，若不更換會加速齒輪磨損）。
四、操作要求：規范保養流程（避免人為損傷）
保養過程的操作規范性直接影響潤滑效果，需遵循“清潔、有序、無殘留”原則，具體步驟要求：
1. 停機冷卻：保養前需停機30分鐘以上，待減速機溫度降至40℃以下（避免高溫油/脂飛濺燙傷，同時確保油液黏度恢復正常，便于排放）。
2. 徹底清潔：
更換潤滑脂時：先拆除軸承端蓋，用無絨棉布/專用清洗劑（如煤油） 擦拭殘留舊脂和金屬碎屑，不可用壓縮空氣直接吹（避免碎屑進入軸承內部）。
更換潤滑油時：打開放油螺塞，徹底排凈舊油（若油中含大量金屬碎屑，需檢查齒輪是否磨損，必要時拆解檢查），排油后用少量新油沖洗油箱內部，再擰緊放油螺塞。
3. 均勻加注：
潤滑脂：用黃油槍從軸承注脂口“緩慢加注”，邊加注邊手動轉動輸入/輸出軸，確保油脂均勻填充到軸承滾道（避免局部積脂）。
潤滑油：通過加油口緩慢注入，避免油液中混入空氣（產生氣泡會破壞油膜），加注后靜置5分鐘再檢查油位。
4. 密封檢查：加注完成后，檢查端蓋、法蘭、油標等密封部位是否漏油，若有滲漏需及時更換密封件（如O型圈、油封），防止潤滑介質流失。
五、監控要求：日常觀察+定期檢測（提前發現異常）
保養不僅是“定期換油/脂”，更需通過日常監控判斷潤滑狀態，要求做到“看、聽、測”三結合：
看：觀察潤滑介質狀態
潤滑脂：正常為均勻膏狀，無結塊、發黑、變稀（若發黑可能是金屬碎屑過多，變稀可能是高溫老化）。
潤滑油：正常為透明/淡黃色（新油），無渾濁、乳化（乳化說明進水）、異味（異味說明氧化變質）。
聽：聽運行噪音
正常潤滑時，減速機運行噪音為“均勻的齒輪嚙合聲”；若出現“尖銳異響、摩擦聲”，可能是潤滑不足導致干摩擦，需立即停機檢查。
測：測表面溫度
用紅外測溫儀檢測減速機外殼溫度；若溫度異常升高，可能是潤滑脂過多/油位過高，或介質失效，需排查原因。
六、環境要求：規避外部污染（保護潤滑介質）
行星減速機的潤滑系統易受外部環境影響，需通過環境控制減少污染，具體要求：
防塵：若設備在粉塵環境（如礦山、建材）運行，需為減速機加裝防塵罩，定期清潔通風孔（避免粉塵進入內部，污染潤滑脂/油，導致齒輪磨損）。
防潮：潮濕環境（如食品加工、水產）需加強密封，定期檢查油/脂是否乳化（進水會導致潤滑失效，還會銹蝕金屬部件），必要時在油箱內添加“脫水劑”。
防雜質：加注新潤滑介質前，需確保加油工具（黃油槍、油壺）清潔，避免將雜質帶入內部；新油開封后需盡快使用，避免長時間暴露吸潮。
綜上，行星減速機的潤滑保養需“精準匹配、周期可控、操作規范、動態監控”，核心目標是始終讓齒輪、軸承處于“有效潤滑狀態”，避免因潤滑失效導致的磨損、過熱、異響等故障，最終延長設備使用壽命、降低維護成本。
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